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鑄造缺陷修複的方法

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鑄造缺陷修複的方法

發布日期:2019-02-13 作者: 點擊:

貴州鑄造廠告訴你修補情況及設備分析

鑄工膠水:簡單,粗放的鑄件,一般修補處不需要後續加工,且沒有特殊的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。

焊補:90%以上的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造缺陷。焊補修複因采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質相匹配),焊補處性能基本可以達到母材的標準,且操作簡單,焊補效率高,受到許多廠家的認可和信賴。目前市場上,焊機種類比較多,應用在缺陷修複上,大體有以下幾種:電焊機:鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。

優點:修複大缺陷,效率高。

缺點:焊後焊點上硬度過高,內部有應力,容易產生裂紋,一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊

接條件限製,內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。

氬弧焊:精密鑄件(合金鋼,不鏽鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具製造和修複廠家,也采用該焊機修複模具缺陷。

風機葉片堆焊方法風機葉片堆焊方法1. 葉片強化方法及材料的選擇

1.1 選擇強化方法

該廠在試板上分別進行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對比試驗。噴焊加熱速度慢、 加熱時間長,導致試件變形嚴重;而電弧堆焊加熱時間短,試件變形較小,但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因,葉輪變形後校形較困難,加之在生產製造葉輪的過程中,葉輪本身已有一定的製造偏差,故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求,采用變形較小的電弧堆焊方法。

1.2 選擇材料

受磨料磨損的工件,一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法,會使碳化鎢原始顆粒大部分熔化,在堆焊層析出硬度並不算高的含鎢複合化合物,影響耐磨性的提高;而采用唐山友達特種焊材有限公司生產的Fe-05高鉻合金粉塊作為堆焊材料,可使堆焊層含有 Cr7C3 高硬相,且其價格比碳化鎢便宜。

2 堆焊工藝工藝是影響堆焊質量的重要因素。根據對葉輪的要求,把堆焊葉片的工藝重點放在了降低稀釋率和減少焊後變形這兩個方麵。

2.1 降低稀釋率堆焊層的稀釋率,反映了堆焊層中母材熔入數量的百分比。葉輪母材一般為 Q235 或 16 Mn。母材熔化後對耐磨合金材料起稀釋作用,會降低堆焊層合金化的效果,影響耐磨性。 在保證母材與耐磨合金相互熔合的前提下,降低稀釋率就是減少母材熔化量。經過不斷摸索, 該廠認為:電流掌握在330-350(A),電壓掌握在25-30(V),焊接時間掌握在1分30秒, 的堆焊 工藝規範效果最好。 為減少母材熔化量,應注意使堆焊電流減小、 電壓降低、 堆焊速度加快;但堆焊電流過小,會使耐磨合金粉塊不易熔化,導致堆焊速度減慢。欲使堆焊速度加快,又需加大堆焊電流。這一矛盾隻有通過試驗才能找到最佳組合。 焊工操作時需注意以下兩點:

(1) 電弧擺動幅度盡量小,以剛超出粉塊邊緣為宜,但不可咬邊; (2) 采用坡度為 5°~10° 的下坡焊,使熔池流動方向與施焊方向一致。

2.2 控製葉輪變形量

堆焊後的葉輪,在驗收時不僅需作靜、動平衡試驗,還需各表麵的尺寸、 形狀及位置滿足偏差要求。由於堆焊會使葉輪受熱不均勻,產生焊接應力,導致焊接變形等,故還需采取適當工藝措施,才能把葉輪變形控製在公差範圍內。 在堆焊時采取了以下工藝措施:

(1) 保證焊接順序

在每一葉片上堆焊完一塊粉塊後,轉動葉輪,在對稱葉片相應位置,堆焊另一粉塊。如此循環往複,直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊,可使葉輪前、 後盤均勻收縮,並可避免熱應力過於集中,減少焊接變形。

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(2) 錘擊焊縫

葉輪變形是由於堆焊層在冷卻過程中發生縱向、 橫向收縮造成的。每堆焊完一粉塊,用小錘輕擊,延展堆焊層,可補償部分收縮量,減少變形。

(3) 減少線能量 減小線能量能使葉片受到的熱輸入量減少,熱應力變小。這與降低稀釋率的要求是一致的。

優點:焊補效率高,精度較電焊機高。焊絲種類較多,不鏽鋼、鋁合金產品上應用最廣。可用於焊接,強度教高。

缺點:用於缺陷修複,小缺陷修複時(氣孔、砂眼),因衝擊過大,熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由於熱影響,焊補有色鑄件或薄壁件時,易產生熱變形。操作技術要求較高。冷焊機:是21世紀初新誕生的修複技術,因焊補過程中工件產生熱量極小,被成為冷焊機。經過幾年的發展,焊機應用方向和技術都得到了很大的發展,已經在修複市場占有很大的份額。按照修補產品分類有:貼片機和電火花堆焊修複機。  貼片機:采用瞬間高頻放電原理將焊片(0.05-0.20mm)粘貼到工件表麵,每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度,焊接質量取決於放電是否均勻。適合於工件磨損,加工超差修複,在模具市場具有一定影響力。該機器也可以將焊粉(或加工廢削),填充到缺陷處(如砂眼),經放電後修複。修複後的工件色差小。缺點是修補的速度較慢。

冷焊機,共同的缺點是,焊補效率不如電焊機和氬弧焊機高,但在修複毫米級缺陷和加工麵缺陷時,其突出的使人們更青睞於選擇冷焊。


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